Por Daniel Toledo - Área Comunicación Institucional INTEQUI (©)

Integrantes del Grupo de Catálisis del Instituto de Investigaciones en Tecnología Química (INTEQUI) participaron en la La VI Conferencia Electrónica Internacional sobre Ciencias Aplicadas. El trabajo “Estrategias de molienda de alta energía para la síntesis de catalizadores Cu/TiO2” se publicó en la revista "Engineering Proceedings", con la autoría del doctor Matías Rinaudo, doctor Luis Cadús y doctora Roxana Morales del INTEQUI-CONICET-

Ficha técnica

Revista

Engineering Proceedings (124-2026) . Multidisciplinary Digital Publishing Institute (MDPI).

Autores/as

Matías Rinaudo, Luis Cadús y doctora Roxana Morales: Facultad de Química, Bioquímica y Farmacia (FQBF-UNSL) e Instituto de Investigaciones en Tecnología Química (INEQUI-CONICET).

DOI: https://doi.org/10.3390/engproc2026124005

Resumen de divulgación

El presente artículo propone la síntesis en una etapa de catalizadores de cobre soportado sobre mezclas de fases cristalinas de óxido de titanio, empleando distintas alternativas de molienda de alta energía, tales como la molienda seca y semi-húmeda.

Espectros de difracción de rayos X de muestras

 Resumen científico

En este trabajo, se prepararon catalizadores Cu/TiO₂ mediante diversas estrategias de molienda de alta energía (molienda en seco y semi-húmeda) utilizando diferentes precursores de cobre, y se compararon con un catalizador sintetizado por el método convencional de impregnación. Las estructuras cristalinas se identificaron mediante difracción de rayos X (DRX), revelando la presencia de anatasa, rutilo, TiO₂ (II) de alta presión y especies de tungsteno originadas por la erosión del vial de molienda, bajo ciertas condiciones.

Estos resultados ponen de manifiesto la influencia del precursor de cobre en la velocidad de transformación polimórfica de la titania. Los valores de área superficial específica (SBET) se determinaron mediante fisisorción de N₂, mostrando una clara correlación entre la energía suministrada a las partículas de polvo y las condiciones de molienda. Las características morfológicas se examinaron mediante microscopía electrónica de barrido (SEM), mientras que el análisis elemental semicuantitativo se realizó utilizando espectroscopía de rayos X por dispersión de energía (EDS).

Los catalizadores obtenidos mediante este proceso verde y de una sola etapa muestran potencial aplicación en diversas reacciones, incluidas la hidrogenación de CO₂ y la valorización del glicerol.